Analisis Risiko Kegagalan Mechanical Seal Pompa Pendingin terhadap Keandalan Operasional Kapal
DOI:
https://doi.org/10.57185/mutiara.v4i8.542Keywords:
Keandalan Operasional Kapal, Risiko Kegagalan, Segel Mekanis, Sistem Pendingin Kapal, FMEAAbstract
Keandalan operasional kapal merupakan faktor penting dalam mendukung kelancaran dan keselamatan pelayaran. Salah satu sistem pendukung yang berperan dalam menjaga keandalan ini adalah sistem pendingin air tawar, di mana pompa pendingin dilengkapi dengan segel mekanis untuk mencegah kebocoran cairan selama operasi. Gangguan pada segel mekanis dapat mengurangi kinerja sistem pendingin dan berpotensi memengaruhi keandalan operasional kapal. Studi ini bertujuan mengidentifikasi faktor-faktor penyebab kegagalan segel mekanis, menganalisis dampaknya terhadap keandalan operasional kapal, serta menentukan tingkat risiko dan tindakan mitigasi yang diperlukan. Metode yang digunakan adalah Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dengan mengidentifikasi mode kegagalan, penyebab, efek, dan tingkat risiko berdasarkan nilai Keparahan (S), Kejadian (O), dan Deteksi (D). Data diperoleh melalui observasi, wawancara, dokumentasi, dan studi literatur. Hasil analisis mengidentifikasi enam mode kegagalan, dengan keausan permukaan segel sebagai prioritas tertinggi (RPN = 280), diikuti kebocoran segel mekanis (RPN = 252) dan penurunan elastisitas O-ring (RPN = 210). Analisis keandalan menunjukkan MTBF 1.460 jam, tingkat kegagalan 0,000685/jam, keandalan 71,0% pada 500 jam operasi, dan ketersediaan 99,66%. Studi ini merekomendasikan penguatan pemeliharaan preventif terfokus pada permukaan segel, segel mekanis, dan O-ring untuk meningkatkan keandalan sistem pendingin dan meminimalkan risiko gangguan operasional kapal.
References
Abdillah, H. (2025). Analisis perbaikan segel mekanis pada pompa industri gula. Jurnal Pendidikan Dan Teknologi Kejuruan Inovatif, 37–52.
Akula, S. K., & Salehfar, H. (2021). Analisis Mode Kegagalan dan Efek (FMEA) klasik berbasis risiko pada sistem energi siber-fisik mikrogrid. Simposium Tenaga Amerika Utara 2021, NAPS 2021. https://doi.org/10.1109/NAPS52732.2021.9654717
Ashby, B. S., Pryer, T., & Bailey, N. Y. (2026). Pemodelan dan analisis segel wajah mekanis yang tidak bersentuhan dengan gangguan aksial dan ketidaksejajaran. Tribology International, 219(1), 1–20. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2026.111761
Bloch, H. P., & Budris, A. R. (2014). Buku panduan pengguna pompa: Perpanjangan masa pakai. The Fairmont Press/Taylor & Francis.
Carlson, C. S. (2012). FMEA yang efektif: Mencapai produk dan proses yang aman, andal, dan ekonomis menggunakan analisis mode kegagalan dan efek. John Wiley & Sons.
Carmody, C. J. (2014). Pemodelan terpasang pada permukaan segel mekanik dan rakitan segel sekunder. Kongres Mesin Fluida, 45–54.
Cooper, P., Tchobanoglous, G., Garbus, R. O., Hart, R. J., Reh, C. W., Sloan, L. G., & Smith, E. C. (2008). Performa pompa sentrifugal. Dalam Desain Stasiun Pompa (hlm. 10–11). Elsevier.
Fakhravar, H. (2021). Penerapan analisis mode kegagalan dan efek dalam proses desain teknik. ArXiv Preprint ArXiv:2101.05444.
Hopkin, P. (2018). Dasar-dasar manajemen risiko: Memahami, mengevaluasi, dan menerapkan manajemen risiko yang efektif. Kogan Page Publishers.
Kerzner, H., Zeitoun, A., & Vargas, R. V. (2022). Manajemen proyek generasi berikutnya: Pilar keunggulan organisasi. John Wiley & Sons.
Kuantitatif, P. P. (2016). Metode penelitian kuantitatif kualitatif dan R&D. Alfabeta, Bandung.
Kumar Akula, S., Salehfar, H., & Behzadirafi, S. (2022). Perbandingan antara analisis mode dan efek kegagalan tradisional dan fuzzy untuk sistem distribusi listrik jaringan pintar. Simposium Tenaga Amerika Utara 2022, NAPS 2022. https://doi.org/10.1109/NAPS56150.2022.10012165
Mobley, R. K. (2011). Dasar-dasar pemeliharaan. Elsevier.
Stamatis, D. H. (2003). Mode kegagalan dan analisis efek. Pers berkualitas.
Youssef, A., Noura, H., El Amrani, A., El Adel, E., & Ouladsine, M. (2024). Survei tentang teknik diagnostik kesalahan berbasis data untuk mesin diesel laut. IFAC-PapersOnLine, 58(4), 55–60. https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2024.07.193
